ソリューションのソート
クロスドッキング
効率を最大化
より無駄のない、より効率的なサプライ チェーンを追求することは、ほとんどのメーカーにとって当然の原動力ですが、そこにたどり着くまでの道のりは常に進化しています。複雑なネットワーク全体で製品注文を迅速に履行するというプレッシャーの高まりにより、クロスドッキングの使用が増加しています。製品がトラックまたは鉄道車両から降ろされ、仕分けされ、出荷トラックまたは鉄道車両に直接再積載される場合、その仕分けプロセスをどのように効率的に制御していますか?
時間とお金の節約はここから始まります
クロスドッキングの利点の 1 つは、製品を同じ目的地に送ることです。もう 1 つは、大量の貨物を受け取り、配送を容易にするために小さなグループに簡単に分割できることです。
クロスドッキングでのパッケージのソート方法を自動化する機能は重要です。仕分けプロセスで適切な自動化を使用することにより、コストを削減し、製品の保管庫への出入りをなくし、注文のフルフィルメント時間を短縮し、時間通りの注文配達率を向上させることができます。
クロスドッキングの必要性を判断するためのクイックガイド
クロスドッキングに関しては、商業的に理にかなうかどうかを左右する損益分岐点があります。損益分岐点はクライアントごとに異なりますが、損益分岐点の計算に必要な情報はごく標準的なものです。
- 固有のSKUの総数
- 各SKUの総量と速度
- 入荷サプライヤーの総数
- 出荷先の総数
- 入荷と出荷に関連するプロファイルとパターン
- 高速SKUと低速SKUの分布
- サポートする情報システムの可用性
- 低コスト輸送ネットワークへのアクセス
- 施設費
- 人件費
- SKUのハンドリングプロファイル（形状、壊れやすい、高価値など）
これらすべての情報を方程式に織り込んで「仕分けされたユニットあたりのコスト」を算出すると、社内でのクロスドッキング作業の構築に投資する必要があるのか、クロスドッキング機能を提供するサードパーティパートナーとの機会を探る必要があるのか、あるいは現状を維持すべきかといった決定をすることができます。
自動化による納期短縮と顧客体験の向上
OPEX®のロボット仕分けシステムであるSure Sort® は、入荷した在庫を複数のフルフィルメントセンターに輸送するような従来のクロスドッキングに加えて、店舗の裏側で行う店舗フルフィルメントにも使用することができます。購買行動の変化に伴い、小売業者は既存の店舗を活用して、オンラインや非接触型ピックアップの注文に対応しています。 多くの場合、商品が店頭に並ぶまでには、何度も手に取って確認する必要があります。Sure Sort仕分けシステムは、入荷した商品を小売店レベル、さらには店舗内の特定の通路の位置まで仕分けることができます。 このプロセスを自動化することで、作業員は入荷した商品をより早く、より簡単に荷降ろしし、商品を通路や棚に並べることができます。 商品の補充は半分の時間で行うことができ、店舗の従業員の生産性を最大限に高め、全体的な顧客体験を向上させることができます。
OPEXは困難な課題を解決する
事例研究を見る >>
